Более 28 лет опыта
и безупречного качества
«Прикамская гипсовая компания» является предприятием полного производственного цикла от добычи гипсового камня до изготовления и продажи продукции под торговой маркой Гипсополимер.
О нас
История и опыт
ООО «Прикамская
гипсовая компания»
1998
ООО "Прикамская гипсовая компания" создана как торговая компания по реализации стройматериалов, затем перешла к гипсовому производству. Первая продукция, выпущенная на предприятии — смеси для ручного оштукатуривания.
2000
Машинное нанесение смесей резко повысило производительность — на примере Спасо‑Преображенского собора в Невьянске: более 6000 кв. м штукатурки выполнили за 6 месяцев. Сегодня «Прикамская гипсовая компания» — лидер региона по поставке смесей в силосах и развивает программу в Ижевске.
2007
Введена в эксплуатацию печь по производству гипсового вяжущего (358 тонн в сутки) с непрерывным автоматизированным процессом для стабильного качества.
2012
Запущена линия по выпуску пазогребневых плит на французском оборудовании; введены новые установки (для смесей, компаундов, вспучивания перлита) и начата разработка гипсового карьера в Кунгурском районе.
2014
Компания наращивает мощности и модернизирует производство; на Разепинском карьере строят дробильно‑сортировочный комплекс (до 6000 тонн в сутки).
2015
Компанию включили в перечень Минпромторга РФ как предприятие, существенно влияющее на отрасль (в числе 42 крупнейших предприятий РФ).
2019
Открыто Афанасьевское месторождение карбонатных пород в Кишертском районе.
2020
Модернизирована линия фасовки сухих смесей, открыт участок фасовки МКРов для загрузки больших объёмов в силосы.
2021
Запущено производство деревянных поддонов для ПГП и сухих смесей.
2023
Повышается производительность и качество продукции, начата разработка Каменского участка на Разепинском месторождении.
2026
Компания выпускает стройматериалы (грунтовки, смеси, ПГП, ГСП, гипс, щебень), отгружает продукцию с Афанасьевского карьера, участвует в системе «Честный Знак». Входит в тройку производителей высокопрочного гипса в России, поставляет товары в 50 регионов РФ и Казахстан; штат — более 500 сотрудников.
Производство изнутри
Добыча
Добыча гипсового камня осуществляется открытым способом. Основной метод отделения породы — буровзрывные работы и использование камнерезных машин. Добытые крупные глыбы отправляются на первичное и вторичное дробление.
Производство изнутри
Дробление
Дробление гипсового камня — это процесс переработки добытой породы до необходимой фракции. Дробильный комплекс расположен непосредственно в карьере, что позволяет оперативно направлять гипсовый камень на дальнейшее производство, а также осуществлять реализацию продукции партнёрам и покупателям.
Производство изнутри
Участок производства пазогребневых плит
Здесь производят пазогребневые плиты для внутренних  перегородок. Пустотелые и полнотелые, обычные и гидрофобизированные толщиной 80 мм и 100 мм.
Производство изнутри
Участок производства гипсокартонных листов
Конвеер начинается с установки бухты листового картона, затем оператор смешивает все необходимые компоненты и во всю длину  по конвееру движется  большой лист ГКЛ. Производим как стандартные размеры листа, а также по заказу клиента.
Производство изнутри
Участок производства сухих смесей
Здесь осуществляется автоматизированное дозирование и смешивание гипсового порошка с минеральными и химическими добавками, для улучшения потребительских свойств продукта. Все компоненты из бункеров подаются в смеситель, где формируется однородная сухая смесь строго по заданной рецептуре. Готовая смесь поступает на участок упаковки.
Производство изнутри
Маркировка
Каждая партия смесей защищена цифровым паспортом в системе «Честный знак», что подтверждает подлинность продукции и соответствие строгим стандартам качества.
Производство изнутри
Реализация готовой продукции
Склад готовой продукции оснащён современными грузоподъёмными механизмами. Отсюда продукция реализуются через партнерские компании и поставляется клиентам в необходимых объёмах.
Предприятие уделяет особое внимание качеству продукции на всех этапах производства. Комплексный подход включает контроль потребительских, технологических, конструктивных и эксплуатационных характеристик, а также обеспечивает надёжность, долговечность и соответствие установленным стандартам. Для этого внедрена многоуровневая система контроля качества, включающая следующие этапы:
Контроль качества продукции
Входной контроль
Проверка сырья проводится в центральной лаборатории с использованием физико-механических методов контроля, что позволяет обеспечить соответствие сырья установленным требованиям качества перед его запуском в производство.
операционный контроль
Операционный контроль полуфабрикатов проводится в цеховых лабораториях с применением физико-механических методов контроля, что позволяет обеспечить соответствие продукции установленным требованиям качества на всех этапах производства.
Приёмо-сдаточный контроль
Контроль качества готовой продукции осуществляется в лаборатории. Потребительские свойства продукции дополнительно проверяются на испытательном стенде, что позволяет подтвердить её соответствие установленным требованиям и эксплуатационным характеристикам.
Наши материалы
в реализованных объектах
ТЦ «Планета»
г. Пермь
ЖК «ULTRAGRAD»
г. Ульяновск
Гимназия №17
г. Пермь
Главная республиканская мечеть
г. Астана
Наши материалы
в реализованных объектах
ЖК «Квартал Федерация»
г. Екатеринбург
Омский военный кадетский корпус
г. Омск
ЖК «Счастье»
г. Пермь
АО «Астана Опера»
г. Астана